拉丝油含脂量是影响润滑效果的重要因素

每个厂家生产出来的拉丝油的含脂量都不尽相同，然而拉丝油的含脂量、粘度和使用温度是影响润滑效果的主要原因。下面小编就给大家详细地分析一下：

含脂量可以简单地理解为拉丝过程在变形区形成的油膜厚度，拉丝油的含脂量过高会使拉丝过程在变形区形成的油膜过厚，会出现下面几种不良情况：

1、油膜过厚，拉出的铜丝失去了表面光泽度

2、造成油膜局部不均匀及不完整，导致直接接触面积增大，增加摩擦力并使拉出的产品表面带油斑。

3、拉丝油的含脂量过高，会有一部份游离出来，造成乳液分层并粘附在铜粉上，悬浮在乳液上，粘污模孔，造成堵塞模眼，进而断线。严重时甚至会直接导致润滑油变坏，需要全池更换，造成损失。

若拉丝油含脂量过低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。在拉丝过程中，容易造成破裂，从而导致被拉伸的铜丝与模具接触起不到润滑作用，增加了摩擦力，会造成了以下几种不良状况：

1、拉伸力增大、会导致经常断线 

2、摩擦力增加、产生热量，油温升高，增加油耗   

3、所拉线材表面质量降低 

4、模具、塔轮损耗快、铜粉增多

鉴于上述原因，我们选用铜拉丝油时要根据所拉的规格的线径而确定其需要含脂量的多少。铜拉丝油的浓度跟含脂量的含量是有区别的，一般铜拉油的含脂量在70至80%之间，就是说每100公斤拉丝油的含脂量只有70至80公斤，所以有些使用单位按使用说明书所推荐的浓度去调乳化油时，按10kg的油加90kg的水以为就是含脂肪并已经达到10%，其实是错误的，实际的含脂量仅有7kg至8kg，所以需用糖度计来检测其脂肪的含量。

具体方法方法如下：

在室温24℃下，在100ml带塞量筒中加入拉丝油原油10ml，然后再加入蒸馏水至刻度 100ml，塞紧量筒盖，上下摇动，待充份均匀。取糖度计，先用清水洗干净镜面用软纸或软布擦干，滴几滴配好均匀的乳液在镜面上，清洗一次后，抹去不要。再重新滴上1至2滴在糖度计镜面上，对着光亮处观测，所得读数乘以10倍即为该种铜拉丝油的含脂量。